走进米兰之窗：S系列智能产线赋能高端门窗智造
发布时间：
2026-08-05
走进米兰之窗30万㎡智造基地，雷德数控S系列智能产线有序运转，自动完成型材送料、锯切、钻铣、端铣、分拣等工序，串联门窗型材加工核心工段，实现生产信息互联互通，持续提升生产效能与产品品质。
作为铝包木门窗国标制定单位，米兰之窗早在2019年便陆续落地4条S系列智能生产线，针对性解决四大生产痛点，打造系统门窗工业4.0智能制造工厂。
传统生产模式弊端凸显
米兰之窗于1999年创立，深耕行业27年，牵头编制铝包木门窗国家标准、建筑系统门窗技术导则等多项权威行业标准，手握行业标准话语权。品牌布局北京、河北、山东三大生产基地，产品覆盖铝包木窗、被动窗、幕墙、阳光房，产品远销欧美，客户满意率超98%。
随着工程及高端定制订单持续增长，米兰之窗原有传统单机加工模式短板突出：各工序相互独立，人力成本高，型材转运耗时久，订单混排易造成产能拥堵、交付周期拉长；人工加工难以稳定把控精度，容易产生尺寸偏差，且缺少数字化追溯能力，规模化生产管控难度大。
顺应超低能耗、装配式建筑发展趋势，米兰之窗选择与雷德数控深度战略合作，引入S系列智能生产线，覆盖型材锯切、端铣、钻铣前置加工工序，适配现有后端组装体系，系统性破解传统生产各类痛点。
直击痛点 重塑生产模式
雷德数控S系列智能生产线集成智能锯切中心、分拣线、加工中心、双头端面铣等设备，覆盖米兰之窗型材的前置加工需求，从省人、提效、保质、数字管控四方面解决原有难题。
一、破解招工贵、技工荒
传统单机多岗专人操作，整条产线需十多名熟手；S系列助力米兰之窗实现少人化加工生产，单线仅需1名工人即可，有效摆脱对资深技工依赖，用工成本直接减半。
二、连续加工 大幅缩短交期
S系列智能生产线一次装夹完成锯、铣、钻全套工序，省去多次转运装夹；升级后单班产能翻倍，加工周期大幅压缩，支持铝包木、被动窗一键换产，大小订单同步生产，交付无压力。
三、微米级铣削 杜绝品质问题
米兰之窗对加工精度要求极为严苛，人工加工无法满足，产线铣削精度可达±0.05mm，全程数控标准化输出，从源头减少次品，稳定成品气密、保温性能。
四、数字档案 订单全程可追溯
产线搭载智能管理系统，同步米兰之窗订单体系，每支型材加工参数自动存档，形成专属数字档案。从原料入厂到型材分拣出库全程追溯，适配三大基地规模化统一管理，支撑稳定供货。
智造协同 打造数字化智慧工厂
上线S系列智能产线后，米兰之窗型材加工环节实现降本、增效、提质三重升级，持续稳定输出适配国家级绿色建筑项目的高端门窗，稳居国内铝包木、被动窗赛道头部。
米兰之窗与雷德数控强强联手，有力验证雷德数控S系列智能生产线适配高端头部门窗品牌智造升级需求。未来双方将持续深化技术协同，迭代智能齐套、组角、注胶、装配等数字化方案，以专业型材加工智能生产线，携手探索高端门窗智造新路径，共同推动行业向高效、精密、数字化方向升级。
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